فیلتر پرس

فیلتر پرس؛ نقش حیاتی در تصفیه فاضلاب صنعتی و شهری

در دنیای امروز که مدیریت منابع آب به یک مسئله حیاتی تبدیل شده، استفاده از تکنولوژی‌های نوین تصفیه فاضلاب بیش از هر زمان دیگری اهمیت پیدا کرده است. یکی از ابزارهای قدرتمند در این حوزه، فیلتر پرس است که نقش مهمی در جداسازی مواد جامد از مایع در فرآیند تصفیه دارد.

فیلتر پرس‌ها با طراحی مهندسی‌شده و قابلیت‌های متنوع خود، در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی و نساجی به کار گرفته می‌شوند.

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس دستگاهی است برای جدا کردن فاز جامد از مایع در ترکیبات مختلف. این دستگاه از مجموعه‌ای صفحات فیلتر تشکیل شده که با اعمال فشار بالا، مایعات از میان صفحات عبور کرده و ذرات جامد پشت آن‌ها باقی می‌مانند. یکی از مزایای بزرگ فیلتر پرس نسبت به سایر روش‌های جداسازی، توانایی آن در تولید کیک جامد بسیار خشک است که حمل و دفع آن را آسان‌تر می‌کند.

در صنایع مختلف، وجود ذرات معلق در پساب می‌تواند مشکلات زیادی در فرآیندهای بعدی ایجاد کند؛ از جمله گرفتگی لوله‌ها، کاهش بازدهی سیستم‌های فیلتراسیون و افزایش هزینه‌های نگهداری. در چنین شرایطی، فیلتر پرس صدرآب با راندمان بالا و طراحی مهندسی‌ شده، گزینه‌ای مطمئن برای تصفیه‌ی دقیق است.

عملکرد فیلتر پرس چگونه است؟ 

فرآیند کار فیلتر پرس بر پایه‌ی عبور کنترل‌ شده‌ی مایع از میان صفحات فیلتر و جداسازی ذرات جامد است. در آغاز، دوغاب یا پساب حاوی ذرات معلق به درون دستگاه پمپ می‌شود. فشار هیدرولیکی یا مکانیکی باعث می‌شود مایع با نیروی بالا از روزنه‌ های پارچه فیلتر عبور کند، در حالی که ذرات جامد در پشت آن باقی می‌مانند و به‌ تدریج لایه‌ای فشرده به نام «کیک فیلتر» تشکیل می‌دهند.
با ادامه‌ی فرآیند، ضخامت این کیک افزایش یافته و میزان عبور مایع کاهش می‌یابد تا زمانی که فشار به حد نهایی برسد. در این مرحله، جریان متوقف شده و عملیات تخلیه کیک آغاز می‌شود. کیک تشکیل‌ شده به‌صورت صفحات خشک و متراکم از فیلتر جدا شده و آماده‌ی انتقال یا دفع است.
این چرخه در بازه‌ های زمانی مشخص تکرار می‌شود تا جداسازی کامل مواد جامد از مایع با بالاترین راندمان انجام گیرد. عملکرد دقیق سیستم هیدرولیکی، کیفیت پارچه و میزان فشار اعمالی از عوامل اصلی در کارایی نهایی فیلتر پرس به شمار می‌روند.

اهمیت فیلتر پرس در پکیج‌های تصفیه فاضلاب

در بسیاری از پکیج‌های تصفیه فاضلاب، بخش فیلتراسیون نهایی یا لجن‌گیری با استفاده از فیلتر پرس انجام می‌شود. این ابزار در مرحله‌ی نهایی تصفیه بیولوژیکی، با حذف لجن و ذرات معلق، پساب را برای تخلیه یا استفاده مجدد آماده می‌سازد. عملکرد دقیق و کارآمد فیلتر پرس باعث می‌شود خروجی نهایی کیفیت بالاتری داشته باشد.

همچنین در پکیج‌هایی که برای صنایع خاص طراحی شده‌اند، فیلتر پرس می‌تواند نقش حیاتی در کاهش بار آلودگی ایفا کند. برای مثال، در صنایع غذایی یا دارویی که دقت و بهداشت اهمیت بیشتری دارد، انتخاب فیلتر پرسی که با استانداردهای بین‌المللی مطابقت داشته باشد، از اهمیت بالایی برخوردار است.

انواع فیلتر پرس

فیلتر پرس‌ها بر اساس ساختار و روش عملکرد، در مدل‌های متنوعی طراحی و تولید می‌شوند. هر کدام از این مدل‌ها با توجه به ظرفیت، شرایط عملیاتی و نوع پساب ورودی، کاربردهای متفاوتی دارند. در ادامه به مهم‌ترین انواع فیلتر پرس و ویژگی‌های آن‌ها اشاره می‌کنیم:

فیلتر پرس دستی
در این مدل، فشرده‌سازی صفحات توسط اپراتور انجام می‌شود. به دلیل ابعاد کوچک و ظرفیت محدود، فیلتر پرس دستی بیشتر برای کاربردهای آزمایشگاهی یا محیط‌های کوچک مناسب است و در صنایع بزرگ مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

فیلتر پرس هیدرولیکی
این نوع با بهره‌گیری از جک‌های هیدرولیک، صفحات را تحت فشار قرار می‌دهد. مزیت اصلی آن کاهش خطای انسانی و افزایش بازدهی در محیط‌های صنعتی است. فیلتر پرس هیدرولیکی در تصفیه‌خانه‌های بزرگ و کارخانجاتی که حجم بالایی از پساب تولید می‌کنند، بسیار رایج است.

فیلتر پرس اتوماتیک
مدل اتوماتیک با قابلیت تخلیه کیک به صورت خودکار، سرعت و بهره‌وری بالاتری دارد. این دستگاه در محیط‌های صنعتی و معادن که حجم و تداوم کاری بالا وجود دارد، انتخابی ایده‌آل است. کاهش نیاز به اپراتور و مقرون‌به‌صرفه بودن در بلندمدت از مهم‌ترین مزایای این سیستم است.

انواع پارچه فیلتر پرس (Filter Cloth)

یکی از اجزای کلیدی در عملکرد صحیح فیلتر پرس، پارچه فیلتر است. این بخش وظیفه اصلی جداسازی ذرات جامد از مایع را بر عهده دارد و کیفیت آن می‌تواند راندمان کل سیستم را تعیین کند. انتخاب درست پارچه نه تنها روی میزان شفافیت پساب خروجی اثر می‌گذارد، بلکه عمر مفید دستگاه و هزینه‌های نگهداری را نیز کاهش می‌دهد.

پارچه‌های فیلتر پرس در جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. به عنوان مثال، پارچه‌های پلی‌پروپیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و طول عمر مناسب، انتخابی رایج در بسیاری از صنایع محسوب می‌شوند. از سوی دیگر، پارچه‌های پلی‌استر در شرایطی که دما یا فشار بالاتر باشد، عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند. در برخی کاربردهای خاص، از ترکیبات دیگر یا پارچه‌های بافته‌شده ویژه استفاده می‌شود تا بهترین نتیجه در جداسازی به دست آید.

در انتخاب پارچه، باید به چند معیار مهم توجه داشت:

• مقاومت شیمیایی در برابر نوع پساب یا لجن مورد نظر؛

• اندازه منافذ پارچه که تعیین می‌کند چه ذراتی عبور می‌کنند و چه ذراتی پشت فیلتر باقی می‌مانند؛

• طول عمر و دوام در برابر فشار و سایش مداوم.

نکته‌ای که در بهره‌برداری نباید نادیده گرفت، شست‌وشوی منظم پارچه‌ها است. با گذر زمان، منافذ پارچه ممکن است توسط ذرات ریز مسدود شوند که این موضوع راندمان دستگاه را کاهش داده و حتی به گرفتگی کامل منجر می‌شود. برنامه‌ی شست‌وشوی دوره‌ای و استفاده از روش‌های مناسب (مانند شست‌وشوی معکوس یا شست‌وشوی شیمیایی بسته به نوع آلودگی) می‌تواند عمر پارچه را افزایش داده و کیفیت خروجی را در بالاترین سطح حفظ کند.

به همین دلیل، انتخاب صحیح پارچه و نگهداری اصولی از آن، نقش بسیار مهمی در کارایی کلی فیلتر پرس ایفا می‌کند و در نهایت به کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری منجر خواهد شد.

چطور بفهمیم زمان شست‌وشوی پارچه‌ها رسیده؟

یکی از نکات مهم در نگهداری فیلتر پرس، توجه به وضعیت پارچه‌های فیلتر است. با گذشت زمان و تکرار چرخه‌های تصفیه، ذرات ریز و رسوبات در منافذ پارچه جمع می‌شوند و باعث کاهش راندمان دستگاه می‌گردند. شست‌وشوی به‌موقع پارچه‌ها نه تنها کیفیت پساب خروجی را تضمین می‌کند، بلکه از فشار مضاعف به سیستم و استهلاک زودهنگام دستگاه جلوگیری خواهد کرد.

علائم اصلی که نشان می‌دهد زمان شست‌وشوی پارچه‌ها فرا رسیده عبارت‌اند از:

• کاهش دبی خروجی: اگر مشاهده کردید حجم مایع خروجی نسبت به گذشته کمتر شده، احتمالاً منافذ پارچه دچار گرفتگی شده‌اند.

• کاهش کیفیت پساب تصفیه‌شده: وجود ذرات معلق یا کدورت بیشتر در آب خروجی نشانه‌ای از عملکرد ضعیف پارچه‌هاست.

• افزایش فشار سیستم: زمانی که فشار دستگاه بالاتر از حد معمول می‌رود، یعنی جریان مایع برای عبور از میان پارچه‌ها با مانع روبه‌رو شده است.

• تشکیل کیک ناهمگن یا بیش از حد مرطوب: اگر کیک خروجی رطوبت زیادی داشته باشد یا به‌صورت یکنواخت شکل نگیرد، نشان‌دهنده‌ی گرفتگی یا آسیب دیدگی پارچه است.

برای جلوگیری از بروز مشکلات جدی، توصیه می‌شود برنامه‌ی شست‌وشوی منظم (دوره‌ای) برای پارچه‌ها در نظر گرفته شود. بسته به نوع پساب و میزان آلودگی، این دوره می‌تواند از چند روز تا چند هفته متغیر باشد. استفاده از روش‌های شست‌وشوی مکانیکی، معکوس یا شیمیایی نیز باید متناسب با نوع پارچه و جنس رسوبات انتخاب شود.

محاسبه ظرفیت فیلتر پرس بر اساس نوع پساب

یکی از مهم‌ترین مراحل در انتخاب فیلتر پرس مناسب، تعیین ظرفیت آن بر اساس ویژگی‌های پساب و لجن تولیدی است. ظرفیت فیلتر پرس نه تنها بر راندمان جداسازی ذرات جامد تأثیر می‌گذارد، بلکه هزینه سرمایه‌گذاری و نگهداری سیستم را نیز مشخص می‌کند.

چند پارامتر کلیدی در این محاسبه نقش دارند:

1. حجم لجن تولیدی: هرچه مقدار لجن تولیدی بیشتر باشد، فیلتر پرس با ظرفیت بالاتر نیاز است تا تخلیه کیک به‌طور منظم انجام شود و فشار روی سیستم افزایش نیابد.

2. درصد جامد لجن: لجن با درصد جامد بالاتر نیاز به فشار بیشتری برای فشرده‌سازی دارد و سرعت پر شدن صفحات نیز تغییر می‌کند. این پارامتر به انتخاب نوع دستگاه (دستی، هیدرولیکی یا اتوماتیک) کمک می‌کند.

3. ویسکوزیته پساب: پساب‌های غلیظ و چسبناک باعث کاهش سرعت عبور مایع از میان پارچه فیلتر می‌شوند. در این شرایط، فیلتر پرس با سیستم هیدرولیکی و صفحات بزرگ‌تر عملکرد بهتری خواهد داشت.

4. دبی پساب ورودی: میزان جریان پساب تعیین می‌کند که چند سیکل فیلتراسیون در ساعت نیاز است و چه تعداد صفحات برای پوشش حجم مورد نیاز لازم است.

مثال :

• کارخانه کوچک با دبی پساب ۵ متر مکعب در ساعت و درصد جامد ۳٪: یک فیلتر پرس دستی یا هیدرولیکی کوچک با صفحات استاندارد کافی است و کیک لجن راحت تخلیه می‌شود.

• کارخانه بزرگ با دبی پساب ۵۰ متر مکعب در ساعت و درصد جامد ۶٪: نیاز به فیلتر پرس هیدرولیکی یا اتوماتیک با صفحات بزرگ و سیستم تخلیه خودکار است تا فشار سیستم کنترل شده و کیفیت کیک لجن حفظ شود.

با در نظر گرفتن این پارامترها، انتخاب فیلتر پرس بهینه نه تنها راندمان سیستم را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های نگهداری و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و عملکرد کلی تصفیه خانه را بهبود می‌ بخشد.

تأثیر نوع پساب بر انتخاب فیلتر پرس

انتخاب فیلتر پرس مناسب، تنها به ظرفیت و ابعاد دستگاه محدود نمی‌ شود؛ نوع و ماهیت پساب ورودی، نقش تعیین‌ کننده‌ ای در کارایی و طول عمر سیستم دارد. پساب‌ های صنعتی و شهری می‌توانند ترکیبات شیمیایی، ذرات جامد، روغن‌ ها و رنگ‌ های متفاوتی داشته باشند و هر یک نیازمند ویژگی‌ های خاصی در فیلتر پرس هستند.

۱. پساب‌ های اسیدی و قلیایی

در صنایعی مانند دارو سازی یا پتروشیمی، پساب‌ ها ممکن است دارای pH بسیار پایین یا بالا باشند. فیلتر پرس‌ های معمولی که از فلز یا پارچه استاندارد ساخته شده‌ اند، در مواجهه با این نوع پساب‌ ها سریعاً دچار خوردگی یا کاهش عمر مفید می‌ شوند. در این شرایط، استفاده از صفحات و پارچه‌ های مقاوم به مواد شیمیایی و پوشش‌ های ضد خوردگی ضروری است.

۲. پساب‌ های روغنی یا چرب

صنایع غذایی و برخی صنایع نفتی، پساب‌ هایی با ذرات روغنی تولید می‌ کنند که می‌تواند منافذ پارچه فیلتر را مسدود کند و راندمان جدا سازی را کاهش دهد. برای این نوع پساب، استفاده از پیش‌ تصفیه با جدا کننده‌ های روغن و انتخاب پارچه‌ های با قابلیت دفع چربی، عملکرد دستگاه را بهینه می‌ کند.

۳. پساب‌ های رنگی یا دارای ترکیبات آلی

در صنایع نساجی، رنگرزی و پتروشیمی، حضور رنگ‌ ها و مواد آلی در پساب باعث کاهش عمر پارچه‌ های فیلتر و کیفیت کیک لجن می‌ شود. انتخاب پارچه‌ های مقاوم در برابر جذب رنگ و شستشوی منظم با مواد شیمیایی ملایم، از مهم‌ ترین نکات است.

۴. پساب با درصد جامد بالا

هر چه غلظت ذرات جامد بیشتر باشد، فشار مورد نیاز برای فشرده‌ سازی کیک لجن افزایش می‌ یابد. فیلتر پرس‌ های هیدرولیکی یا اتوماتیک با صفحات مقاوم، گزینه‌ ی مناسب‌ تری هستند تا از افزایش استهلاک و خرابی زود هنگام جلو گیری شود.

نقش سختی‌گیر در کنار فیلتر پرس

یکی از چالش‌های عمده در فرآیند تصفیه، وجود املاح معدنی و سختی بالا در آب یا پساب است. استفاده از سختی‌گیر می‌تواند عمر مفید فیلتر پرس را افزایش دهد و از رسوب‌گذاری در سیستم جلوگیری کند. املاحی مانند کلسیم و منیزیم باعث گرفتگی صفحات فیلتر شده و راندمان دستگاه را کاهش می‌دهند.

با نصب یک سختی‌گیر در مرحله‌ی پیش‌تصفیه، نه‌تنها عملکرد فیلتر پرس بهبود می‌یابد، بلکه هزینه‌های نگهداری و سرویس دستگاه نیز به شکل چشم‌گیری کاهش پیدا می‌کند. این موضوع به‌ویژه در سیستم‌های صنعتی با دبی بالا، از اهمیت بالایی برخوردار است.

فیلتر کربنی؛ مکمل فیلتر پرس

فیلتر کربنی یکی دیگر از ابزارهای مهم در تصفیه‌ی فاضلاب است که در مرحله‌ی حذف بو، رنگ، کلر و مواد آلی فرار به کار می‌رود. فیلتر کربنی معمولاً پیش از ورود پساب به فیلتر پرس نصب می‌شود تا از ورود ذرات غیرقابل‌جذب به سیستم جلوگیری کند. این کار باعث افزایش طول عمر صفحات فیلتر و بهبود کیفیت کیک نهایی می‌شود.

در پروژه‌هایی که کیفیت پساب نهایی بسیار اهمیت دارد، استفاده هم‌زمان از فیلتر کربنی و فیلتر پرس می‌تواند به بهبود چشمگیر خروجی منجر شود. این ترکیب در بسیاری از پروژه‌های اجراشده توسط تکنولوژی تصفیه صدرآب نیز به‌کار گرفته شده است.

پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی و استفاده از فیلتر پرس

در صنایع بزرگ، حجم بالای فاضلاب تولیدشده نیازمند استفاده از تجهیزات صنعتی و با ظرفیت بالا است. در چنین شرایطی، پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی بهترین گزینه محسوب می‌شود. این پکیج‌ها شامل فرآیندهای پیش‌تصفیه، تصفیه بیولوژیکی و فیلتراسیون هستند که فیلتر پرس نقش کلیدی در مرحله‌ی نهایی آن دارد.

استفاده از فیلتر پرس در این پکیج‌ها باعث می‌شود حجم لجن تولیدی کاهش یابد و مدیریت لجن ساده‌تر شود. همچنین راندمان بالای این دستگاه، امکان تصفیه حجم زیادی از پساب در زمان کوتاه را فراهم می‌کند، که برای صنایع بزرگ، یک مزیت رقابتی محسوب می‌شود.

راهنمای انتخاب فیلتر پرس مناسب بر اساس صنعت

انتخاب فیلتر پرس به شرایط عملیاتی و نوع صنعت وابسته است. هر صنعت نیازهای خاص خود را دارد و استفاده از دستگاه نامناسب می‌تواند علاوه بر کاهش راندمان، هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری را افزایش دهد. در ادامه به مهم‌ترین صنایع و معیارهای انتخاب فیلتر پرس در هر بخش اشاره می‌کنیم:

۱. صنایع غذایی
در صنایع غذایی رعایت مسائل بهداشتی اولویت اصلی است. فیلتر پرس‌هایی که در این حوزه استفاده می‌شوند باید از متریال بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده باشند. همچنین پارچه‌های مخصوص باکیفیت که مانع از انتقال طعم یا بو می‌شوند، برای این کاربرد ضروری است.

۲. صنایع معدنی و فلزی
در صنایع معدنی حجم بالای دوغاب و ذرات جامد سنگین نیازمند دستگاه‌هایی با ظرفیت بالا و استحکام مکانیکی قوی است. در این بخش معمولاً از فیلتر پرس‌های اتوماتیک استفاده می‌شود تا فرآیند تخلیه کیک با سرعت و بدون وقفه انجام شود.

۳. صنایع دارویی و شیمیایی
در این صنایع حساس، رعایت استانداردهای GMP و استفاده از متریال با مقاومت شیمیایی بالا الزامی است. همچنین دستگاه باید قابلیت شست‌وشو و ضدعفونی آسان داشته باشد تا از آلودگی‌های متقاطع جلوگیری شود.

۴. صنایع نساجی و پتروشیمی
این صنایع به‌دلیل وجود رنگ‌ها و ترکیبات آلی در پساب، نیازمند فیلتر پرس‌هایی با سیستم شست‌وشوی خودکار صفحات هستند. استفاده از پارچه‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و رنگی، طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهد و راندمان سیستم را بهبود می‌بخشد.

انتخاب درست فیلتر پرس بر اساس نوع صنعت نه‌تنها کیفیت فرآیند جداسازی را تضمین می‌کند، بلکه در کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی نیز اثر قابل توجهی دارد.

عوامل مؤثر در تعیین قیمت فیلتر پرس

قیمت فیلتر پرس تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار دارد که باید در انتخاب و خرید این دستگاه به دقت بررسی شوند. اولین و مهم‌ترین عامل، ظرفیت و سایز دستگاه است؛ هرچه حجم و دبی پساب ورودی بیشتر باشد، فیلتر پرس بزرگ‌تر و پیچیده‌تری نیاز است که طبیعتاً قیمت بالاتری دارد. علاوه بر این، جنس صفحات فیلتر و کیفیت متریال به کار رفته در ساخت دستگاه، تأثیر مستقیمی بر هزینه‌ها دارند. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش می‌تواند هزینه اولیه را افزایش دهد اما در عوض طول عمر دستگاه را بیشتر و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

عامل دیگر، فناوری و سیستم‌های اتوماسیون مورد استفاده در فیلتر پرس است. دستگاه‌های مجهز به سیستم‌های کنترل هوشمند و اتوماتیک، عملکرد بهینه‌تر و سهولت در بهره‌برداری را فراهم می‌کنند که معمولاً با هزینه بالاتری همراه است. همچنین، ویژگی‌های اضافی مانند امکان شست‌وشوی صفحات به صورت خودکار، طراحی سفارشی بر اساس نوع فاضلاب و شرایط محیطی، می‌توانند قیمت نهایی را تغییر دهند.

نکته مهم دیگر، هزینه‌های حمل و نصب دستگاه در محل کارخانه یا واحد صنعتی است که بر اساس موقعیت جغرافیایی و شرایط فنی محل نصب متفاوت خواهد بود. در نهایت، خدمات پس از فروش و گارانتی ارائه شده توسط تولیدکننده یا تأمین‌کننده، از عوامل موثر در انتخاب فیلتر پرس با بهترین نسبت قیمت به کیفیت محسوب می‌شوند.

با در نظر گرفتن این عوامل و مشاوره تخصصی، می‌توان فیلتر پرس مناسبی را انتخاب کرد که علاوه بر کارایی بالا، اقتصادی و مقرون به صرفه نیز باشد.

چرا فیلتر پرس صدرآب؟

فیلتر پرس صدرآب با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا، قابلیت سفارشی‌سازی بالا و قطعات باکیفیت، انتخابی مناسب برای تمامی صنایع است. طراحی دقیق، سهولت در نگهداری و امکان اتوماسیون از ویژگی‌هایی هستند که فیلتر پرس‌های صدرآب را متمایز می‌کنند.

در پروژه‌های اجرایی صدرآب، همواره تلاش شده است تا از تکنولوژی صدرآب برای ارائه راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه و پایدار استفاده شود. این شرکت با تجربه‌ی چندین ساله در زمینه‌ی طراحی، ساخت و اجرای سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب، توانسته اعتماد بسیاری از صنایع را به دست آورد.

جمع‌بندی

فیلتر پرس یکی از کاربردی‌ترین تجهیزات در تصفیه‌خانه‌های صنعتی و شهری است که نقش مهمی در جداسازی لجن، کاهش بار آلودگی و بهبود کیفیت خروجی ایفا می‌کند. در کنار آن، تجهیزاتی مانند سختی‌گیر، فیلتر کربنی و پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی می‌توانند عملکرد این سیستم را به شکل چشم‌گیری بهبود دهند.

اگر شما نیز به دنبال یک راه‌حل حرفه‌ای، مطمئن و مقرون‌به‌صرفه برای تصفیه فاضلاب صنعتی خود هستید، بد نیست نگاهی به پروژه‌های موفق انجام‌شده توسط مجموعه‌هایی با سابقه بیندازید. شاید وقت آن رسیده باشد تا با تیمی متخصص برای طراحی و اجرای سیستم تصفیه‌ی سفارشی خود مشورت کنید…